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一、grg噴射工藝
噴射工藝是應用最早并且最多的制造grc制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院（bee）最先用此方法制造玻璃纖維增強水泥（grc）制品。不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經過專門訓練的操作人員和專用設備。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。
二、grg預混工藝
預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中會輔以震動工序。
三、grg制做模具
這種產品是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。廣州grg的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。
生產模具材料主要使用木材、硅膠、玻璃鋼、泡沫等，各種模均具有不同的用途和適用范圍。泡沫模具主要是生產雕刻部編程設計通過五軸數控加工中心制作出來的。適用于造型復雜奇特的異形板。木工板模具適用于一些規則造型，由木工組制作硅膠模具主要用于造型復雜，同時數量大的板塊。玻璃鋼模具主要用于grc的生產，可反復使用。我公司擁有全亞洲最先進的五軸數控加工中心，可以進行復雜造型數控雕模，2d、3d任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期.
四、grg模具噴漿
模具制造出來以后，制模部對模具進行澆鑄，等待干燥脫模。脫模時間約為30分鐘，所以grg、grc的生產周期比較短。
五、grg產品養護
這種產品的養護很簡單，產品脫模后置于陰涼通風處一周，可達到產品的最佳性能grg產品脫模后，需用水淋濕置于陰涼通風處，再用塑料薄膜包裹，每日噴水養護，如此循環28天，可達到產品的最佳性能.
